根据《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理暂行办法》、《江苏省省级产品质量监督抽查工作规范》和《中华人民共和国政府信息公开条例》等规定，2024年一季度，苏州市市场监督管理局委托苏州市产品质量监督检验院对水泥产品质量实施了市级监督抽查并将有关情况公告如下：

一、产品概况和产业分布

1、产品概况

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。是国家基本建设中最重要的建筑材料，广泛应用于工业建筑、民用建筑、水工建筑，道路建筑、农田水利建设和军事工程等领域，水泥的生产过程以及产品本身的环保指标越来越受到社会关注。

2、产业分布

截至20123年底，水泥制造行业的存续企业4040家，全国水泥产能20.23亿吨。

从产业集中度来看，近几年来，在淘汰落后产能等政策的指引下，不乏水泥巨头联合重组的案例，比如中国建材集团和中材集团合并重组、金隅股份与冀东集团股权重组、由辽宁省政府推动，辽宁云鼎水泥集团股份有限公司成立（由山东山水、亚泰集团、北方水泥、大连水泥等六大水泥集团共同参股）等一系列的成功案例，华东及北方市场行业良性发展趋势日渐清晰。

江苏省现有水泥生产企业200余家，13个设区市中水泥产量超过1000万吨的有7个，其中徐州产量最大，达到2755万吨，常州也超过了2000万吨，为2188万吨，盐城、无锡在1800～2000万吨之间，镇江超过1500万吨，泰州在1300万吨左右，南通达1100万吨，这七个地区合计产量占全省比重达72.28%，其余均在1000万吨以下，淮安和南京最低，分别为587万吨和683万吨。从人均水泥产量来看，镇江市人均水泥产量最大，为5吨/人，是最小的南京市的6.04倍，常州也高达4.6吨/人，徐州、无锡、泰州、盐城也超过全省平均水平。

江苏省13个设区市中有新型干法熟料产能分布的有7个，其中32.4%（2000万吨）位于常州市，20%位于徐州市，南京、镇江、无锡在800～1000万吨左右，盐城、苏州生产线分别有2条和1条，熟料产能在200万吨以下。

按照苏南（南京、镇江、常州、无锡、苏州）、苏中（扬州、泰州、南通）、苏北（徐州、连云港、淮安、盐城、宿迁），苏中没有熟料生产线，苏南熟料产能占全省的78%，苏北占22%。

二、检验的主要依据和项目

本次水泥产品质量监督抽查检验的主要依据为根据国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》和国家推荐性标准GB/T3183-2017《砌筑水泥》。

本次水泥监督抽查的主要检验项目为：1.三氧化硫；2.氧化镁；3.烧失量；4.不溶物；5.氯离子；6.凝结时间；7.安定性；8.强度。砌筑水泥主要检验项目为：1.三氧化硫；2.氯离子；3.细度；4.凝结时间；5.安定性；6.强度；7.放射性。

三、监督抽查的基本情况

本次水泥产品监督任务共抽查15批次，其中生产企业15批次，流通领域5批次。经检验，未发现不合格。下面对水泥主要技术指标进行分析。

1、三氧化硫含量

水泥中的三氧化硫主要来源于磨制水泥时加入的石膏，也可能是熟料中掺加矿化物或者原燃材料带入。水泥中适当的三氧化硫含量可以有效调节水泥的凝结时间，但如果三氧化硫过多的话，会导致安定性不良。

2、氧化镁含量

水泥中的氧化镁指游离的氧化镁含量，主要来源于水泥熟料生产的原材料石灰石，是导致水泥安定性不合格的因素之一。

3、烧失量

烧失量可对P•I、P•Ⅱ和P•O硅酸盐水泥的混合材料品种和掺量起到控制作用。控制水泥中的烧失量，实际上就是限制石膏和混合材的渗入量，以保证水泥质量。要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量，保证熟料质量，毕竟熟料占比例最大。虽然混合材配料量比例不大，但烧失量比较高，烧失量变化比较大。因此石膏和混合材的渗入量是影响水泥烧失量变化的主要原因。石灰石、石膏的水分和烧失量的变化，以及混合材配料秤传感器上落入物料、皮带重量变化、跑边等因素，导致某些混合材多配或少配，从而引起烧失量发生变化。

4、氯离子含量

混凝土中的氯离子含量是有害成分，如果氯离子含量超标，钢筋易被腐蚀，从而导致混凝土的质量下降严格控制氯离子含量的原因是：氯离子易对混凝土中钢筋进行锈蚀，这将会是对混凝土产生极大的破坏。通常情况下，氯离子对混凝土中的钢筋的腐蚀主要分为两种：干腐蚀和湿腐蚀。如果氯离子在对钢筋进行腐蚀是有水分子的参与的话，那么这种腐蚀就是湿腐蚀，否则就是干腐蚀，其实，氯离子对钢筋的腐蚀就是一个简单的化学反应。氯离子能够使得钢筋中的铁分子失去电子，变为易溶于水的铁离子，然后经过一系列的变化，变成铁锈，导致钢筋被腐蚀。

5、凝结时间

凝结时间是水泥一个重要的技术指标，分为初凝时间和终凝时间。为了在水泥使用过程中有足够的时间进行搅拌、运输和浇筑，初凝时间不能过短，施工完成后，水泥构件将尽快产生强度，因此，终凝时间不能过长。影响水泥凝结时间的因素有水泥熟料的矿物组成和细度、石膏掺量，掺入石膏可延缓其凝结时间、温度和湿度：温度升高，凝结速度增长快；水泥的凝结必须在水分充足的条件下进行，因此要有一定的环境湿度。

6、安定性

安定性是水泥质量重要指标之一，安定性是水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化将引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。

7、水泥强度

水泥强度是水泥物理性能中最重要的指标，水泥水化及硬化的过程是个复杂体系的化学反应过程，其硬化速度即水泥强度的增长速度，受熟料的矿物组成、水泥细度（或比表面积）、石膏、外掺物等因素影响，其中，熟料的矿物组成是水泥强度最重要的影响因素。本次抽查中，全部为强度42.5的水泥，28d抗压强度大于50MPa的有8批（标准要求≥42.5MPa），占比超八成。

四、消费警示

1、审核企业提供的有关生产和销售的有效证件。国家对水泥产品的生产实行生产许可证制度，只有获得该证的企业才具有生产和销售水泥的资格，任何单位和个人不得伪造、转让和冒用。

2、注意水泥的包装。水泥外包装上应清楚标明产品名称、生产厂家名称和地址、出厂编号、执行标准、净含量、等级、生产许可证编号和强度等级等。其中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的两侧印刷采用红色，矿渣硅酸盐水泥的两侧印刷采用绿色；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。消费者应根据使用需求选购。

3、注意水泥的有效期。水泥的安定性项目受存放时间影响较大。检验原理是在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。超过有效期的水泥安定性大幅下降，影响建筑质量。

4、购买时注意水泥粉末质量。正常情况下，用手指捻水泥粉，感到有少许细、砂、粉的感觉。色泽是深灰色或深绿色。无受潮结块现象。反之，消费者应谨慎购买。

5、施工过程中判断水泥质量。如果在施工过程中用水泥浇灌的混凝土出现松软的感觉，应及时更换水泥。因为合格水泥浇灌的混凝土是坚硬刺手的感觉。如果铺装的陶瓷砖在一天后仍能被轻松取下，同样表明水泥质量不合格。消费者应根据施工情况持续关注水泥质量，必要时更换水泥。

             2024年苏州市水泥产品监督抽查所检项目符合相关标准的产品